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佛山加氣混凝土砌塊-如何進(jìn)行正確而規(guī)范的檢測(cè)呢？

①、抗壓強(qiáng)度檢測(cè)人員必須持證上崗，規(guī)范操作。

②、開機(jī)務(wù)必檢查電壓是否穩(wěn)定，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各儀表是否正常。

③、試壓塊是否放在壓板中心位置，受壓方向是否與試塊發(fā)氣方向一致。

④、當(dāng)上壓板與試壓塊接近時(shí)，一定要調(diào)整好球座，使其與試壓塊接觸均衡。

⑤、加荷速度要以（2.0±0.5）ＫＮ/Ｓ的速度連續(xù)而均勻地進(jìn)行，直至試壓塊卸除荷載。加荷速度越快，其測(cè)出的抗壓強(qiáng)度值越高，誤差越大。

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加氣塊為什么會(huì)出現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋？如何解決？

在加氣塊生產(chǎn)過程中，有時(shí)會(huì)在我們出釜時(shí)，看到加氣塊中出現(xiàn)一種特征很明顯、并且很有規(guī)律的磚裂紋，其實(shí)很多人并不明白這樣的一種裂紋是怎么回事，我們姑且稱它為蒸養(yǎng)裂紋（或蒸壓裂紋）。

在某些加氣塊生產(chǎn)廠，這種磚裂紋時(shí)常出現(xiàn)，產(chǎn)生原因眾說紛紜，一旦出現(xiàn)，解決起來還不是很容易。

要想真正從根本上去解決這種磚裂紋問題，下面的內(nèi)容或許對(duì)你有所幫助。

所謂蒸養(yǎng)紋裂（或蒸壓裂紋），就是指加氣塊坯體在切割完成后，在入釜前是完好無裂紋的，但是當(dāng)進(jìn)入蒸壓釜完成蒸養(yǎng)操作后，出釜時(shí)發(fā)現(xiàn)加氣塊有從上往下的閃電般線狀裂紋，特征非常明顯。蒸養(yǎng)裂紋有的很細(xì)小，有的很粗大，嚴(yán)重的可放入一個(gè)人的手指；蒸養(yǎng)裂紋易在一模磚的兩端出現(xiàn)，較嚴(yán)重時(shí)每一模的兩端都有兩條裂紋，比較普遍的是從上往下出現(xiàn)裂縫，但也偶有側(cè)邊出現(xiàn)裂縫。

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加氣塊為什么會(huì)出現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋？

使用品質(zhì)嚴(yán)重不合格的原材料特別是石灰，導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋

石灰質(zhì)量也是導(dǎo)致加氣塊產(chǎn)生蒸養(yǎng)裂紋的重要因素，如果我們利用已風(fēng)化的石灰加上不合格的煤灰或砂或礦渣做配料，那么初期參與水化反應(yīng)不充分，這樣就會(huì)降低制品硬化初期的強(qiáng)度，坯體內(nèi)形成的初始骨架不充分，存在不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，入釜后，在高溫蒸汽的作用下，不充分的骨架在出釜冷卻時(shí)一些局部發(fā)生一定的收縮，導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋。

解決辦法：加氣塊配料煤灰或砂或礦渣等骨料在使用前需進(jìn)行質(zhì)量鑒定，在其穩(wěn)定性合格后方可投入生產(chǎn)，否則要陳化處理。購(gòu)入的石灰既要嚴(yán)格進(jìn)行化驗(yàn)，還要抽樣目測(cè)，堅(jiān)決已消解的石灰入庫(kù)。

在蒸壓釜升壓之前沒抽真空等原因，導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋。

在蒸壓釜升壓之前沒抽真空，或者升壓時(shí)蒸汽母管壓力波動(dòng)過大，或者恒壓階段釜內(nèi)蒸汽不飽和，或者加氣塊坯體切割時(shí)有點(diǎn)偏稀而沒靜置一定時(shí)間，或者蒸汽在蒸壓釜內(nèi)循環(huán)不均等原因，也可能導(dǎo)致出釜的加氣塊出現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋；同時(shí)還可能出現(xiàn)同一條釜內(nèi)有部分加氣塊產(chǎn)生蒸養(yǎng)紋裂現(xiàn)象。

解決辦法：蒸壓釜升壓之前務(wù)必抽真空，升壓時(shí)務(wù)必平穩(wěn)慢升，切割好的坯體在保證不過分脫水的情況下盡量靜置時(shí)間長(zhǎng)一些，切不可操之過急、急于入釜。

在加氣塊生產(chǎn)中，只有我們認(rèn)真仔細(xì)地根據(jù)以上所述原因，做好以上所有的工作，是完全可以避免加氣塊出現(xiàn)蒸養(yǎng)紋裂的。祝大家生產(chǎn)順利！

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